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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    国内生产首条全自动125MN热模锻压力机生产线投产

      发布时间:2018-03-16 03:53

      5月8日,国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司(中国一拖)正式投产。

      中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出:“中国已跨入世界锻压大国行列,但还不是世界锻压业强国。一拖锻造‘万吨线’的投产,不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶,也意味着中国向世界锻压强国又迈进了一步。”

      作为国家“双高一优”(高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构)项目,这条国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机自动生产线万件,包括主机及配套的悬挂调质炉、抛丸机等设备,在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建设的优点,热处理能力全部采用电加热系统,送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高,毛坯出模斜度不大于30,锻件的厚度公差±1.70.8,材料利用率高,节能效果好,是目前世界上工艺性最好的模锻设备,既能生产3、4、5、6缸及V8、V10、V12缸曲轴、带4、6、8、12个平衡块且有平面、立体分模及扭拐成型的曲轴,又能生产重卡前轴。

      业内人士认为,目前我国锻压行业与世界先进水平的差距,主要表现在锻压件类别、劳动生产率、模具寿命、能源消耗和环保四个方面,一拖锻造125MN热模锻压力机自动生产线项目的建成投产,将大幅提高其生产大型复杂锻件毛坯的工艺水平和技术含量,不仅可以为客户提供更加优质的锻件,从质量和数量上满足客户持续增长的需求,而且还代表着锻压行业的发展方向。

      作为中国动力曲轴锻钢化倡导者,中国一拖锻造分公司自上世纪90年代以来,除满足东方红产品配套,还向国内主要柴油机厂家提供了200万条各类曲轴锻件,并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持行业第一。125MN热模锻压力机生产线正式投产后,一拖锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛坯的能力,将由年产30万支扩充到年产50万支。

      据了解,2001年至2006年,整个中国金属成形行业年产值每年平均递增30%,预计“十一五”期间,中国金属成形行业产值平均每年将增长15%左右。

      中国一拖董事长刘大功表示,一拖将把几十年锻造、模具方面发展积累下的人才、技术优势与技术改造后的装备优势结合起来,把降低生产成本,生产高附加值产品作为发展方向,提升中国锻件生产的核心竞争力,缩小与世界先进水平的差距。同时,中国一拖将抓住国际锻件采购重点东移的有利时机,在锻件产品全球采购趋势中谋求发展,不断提高锻件出口总量,在国际竞争中发展壮大。

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