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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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      发布时间:2018-03-17 05:51

      此外,炉盖的开闭也采用了程序控制,而且都是将几个均热炉的控制设备集中在一个操 作室内,只用少数工人进行操作和管理。最近还进一步用数字计算机来代替这些控制调节 器,部分地采用以提高自动控制性能为目的的直接数字控制(DDO),一般认为对于象均热沪 这类控制回路很多的设备采用直接数控是有效的,预料今后其控制范围还将进一步扩大和 发展。辅助设备:均热炉的主要辅助设备有揭盖起重机、钳式起重机、运锭车、清渣装置等。 在均热炉跨间内备有一台以上的揭盖起重机,用于迅速开闭均热炉炉盖。在旧式的设 备上,操作工人是在起重机上进行操作的,最近已有很多在钳式起重机上以无线电遥控进行 操作的例子。

      四柱液压机负载运转:四柱液压机负载运转是液压机按实际工作要求或按设计预定的负载进行工作。检查内容主要有以下一些方面。a.四柱液压机能否实现力和速度等基本参数要求。b.噪声、振动是否在允许范围内,各元件、管道内外泄漏状况。c.四柱液压机功率损失状况,运转一定时间后温升状况。

      热模锻工艺对热模缎压力机提出的要求:1.机器应有足够刚度,以便提高锻件精度,减少机器能耗。为了实现压力机的高刚度,可以加粗曲轴直径,缩短曲轴支承间距,采用短粗的整体连杆,降低机身高度,加大机身截面,采用刚度高的装模高度调节机构。2.滑块要有强的抗倾斜能力,以适应多模腔模锻。通常提高滑块抗倾斜能力的最有效方式,就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。3.要有较高的滑块行程次数,以便减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并使坯料保持较高的锻造沮度。热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min,比之相同公称压力的通用曲柄压 力机,其数值约提高6-8倍。由于行程次数较高、总传动比较小,故热模锻压力机一般是采用两级传动,小型的甚至采用一级传动。4.压力机应有较高的平稳性,以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。为了保证压力机的平稳性,应合理设计压力机,减小机器各运动件所产生的惯性力及惯性力矩;降低机器重心高度,增加机器与地基的支承间距等。5.应有上、下顶件装置,以便减小锻件出模角,缩短锻件与模腔接触时间并使操作者易于夹持锻件。下顶件装里******带有高度保持器,使锻件能在被顶出的最高位置上 停留一段时间,以利夹持。nthaskwljc

      连续式钢坯轧机:这种型式的轧机,就是几台二辐式轧机的串列布置,所以轧辊的 转动方向是不变的,因此没有反向运转的加速损失。但它对坯料以及成品的适应性比较小, 仅对需要******且断面形状一定的小钢坯能进行高效率轧制。连续钢坯轧机很少用于直接轧 制钢锭,而是在其前工序有初轧机,先把钢锭轧制成断面合适的大俐坯屁再送入连轧的情 况比较多。连续钢坯轧机有两种型式,即水平轧辊机座以及水平轧辊机座同立轧辊机座相 组合的型式。组成这一系列轧机机列的连续钢坯轧机,必须根据各机座所轧制.的不同的钢 坯断面来改变轧辊转速或轧辊真径以保持通过各乳担的金属秒流量相等.

      上传动式压力机的安装与维修较方便;上传动与下传动:以压力机工作台面为界,传动系统在上面的称为上传动; 传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动式 压力机重心低,运动平稳,能减少振动和噪声,但需在车间挖地坑,安装和维护较困难,造价也比上传动高。主轴放置方式:主轴放置方式可分为垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长,轴的受力变形较大;垂直于操作方向放置方式可缩短曲轴和传动轴长度,改替其受力,对一些宽台面及多点压力机可采用此种方式。大齿轮的安装位置:大齿轮可放在机身外侧,亦可放置在机身内侧,前一种方式由于安装轴的变形使齿轮工作条件较差,机器外形不美观,但安装和维修方便;后一种形式齿轮工作条件较好,若豁要亦可将大齿轮浸油工作,降低传动噪声,提高齿轮寿命,但安装和维修较困难。采用摩擦离合器时,对于两级和两级以上传动,离合器可里于转速较低的曲柄轴上,也可置于中间轴上。

      不致热模锻工艺对热模锻压力机提出的要求:1.机器应有足够刚度,以便提高锻件精度,减少机器能耗。为了实现压力机的高刚度,可以加粗曲轴直径,缩短曲轴支承间距,采用短粗的整 休连杆,降低机身高度,加大机身截面,采用刚度高的装模高度调节机构。2.滑块要有强的抗倾斜能力,以适应多模腔模锻。通常提高滑块抗倾斜能力的最有效方式,就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。3.要有较高的滑块行程次数,以便减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并 使坯料保持较高的锻造温度。热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min,比之相同公称压力的通用曲柄压 力机,其数值约提高6-8倍。

      熟悉所有液压元件的工作特征。读懂液压机原理图,弄清楚液压元件的作用、结构、性能和调整部位,以及各个元件在主机上的实际位置。熟悉四柱液压机上的上的机械、电气、气动和液压之间相互联锁保险装置及其作用。熟悉四柱液压设备用油的牌号和要求,严格按照所要求的油品准备油料。