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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    压机四柱万能液压机收购报价

      发布时间:2018-03-19 08:03

      进入高温季节前要对机械设备进行一次季节保养检查全部技术状况,换用复季润滑 油和液压油.内嫩机还要清洗散热器,检查故热装置的功能,调整发电机调节器,适当降低 充电电流及电压.3.根据本单位其体情况,拟定夏季使用机械的技术措施,包括机械设备对夏季润滑油和 姗料的不同要求,在高温情况下操作的注意事项,防止轮胎爆破和滋料挥发的技术措施等. 由机务部门组织机务人员学习贯彻,并检查其执行情况.此外,还应对施工地区的特殊条件,如山区、高原、沙摸、沼泽以及雷、雨、风、雪等 不周气候情况采取技术措施,保证机械设备在各种恶劣条件卞的正常工作,也是合理使用机 械的重要内容。四柱液压机柱塞泵被卡死,不能转动怎么处理?

      一般泄油口不接背压,如果需接背压,其值也不得超过0.16-0.20MPa,否则油压将冲破低压密封,如轴封等。四柱液压机应保证低速大转矩马达有足够的回油背压。内曲线式油马达尤其要注意,通常其回油背压应为0.3-1.0MPa,转速越高,回油背压应越大,否则将导致滚轮脱离定子导轨曲面而产生撞击、振动、噪声,严重时导致损坏。

      热模锻工艺对热模缎压力机提出的要求:1.机器应有足够刚度,以便提高锻件精度,减少机器能耗。为了实现压力机的高刚度,可以加粗曲轴直径,缩短曲轴支承间距,采用短粗的整体连杆,降低机身高度,加大机身截面,采用刚度高的装模高度调节机构。2.滑块要有强的抗倾斜能力,以适应多模腔模锻。通常提高滑块抗倾斜能力的最有效方式,就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。3.要有较高的滑块行程次数,以便减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并使坯料保持较高的锻造沮度。热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min,比之相同公称压力的通用曲柄压 力机,其数值约提高6-8倍。由于行程次数较高、总传动比较小,故热模锻压力机一般是采用两级传动,小型的甚至采用一级传动。4.压力机应有较高的平稳性,以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。为了保证压力机的平稳性,应合理设计压力机,减小机器各运动件所产生的惯性力及惯性力矩;降低机器重心高度,增加机器与地基的支承间距等。5.应有上、下顶件装置,以便减小锻件出模角,缩短锻件与模腔接触时间并使操作者易于夹持锻件。下顶件装里最好带有高度保持器,使锻件能在被顶出的最高位置上 停留一段时间,以利夹持。nthaskwljc

      由于行程次数较高、总传动比较小,故热模锻压力机一 般是采用两级传动,小型的甚至采用一级传动。4.压力机应有较高的平稳性,以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。 为了保证压力机的平稳性,应合理设计压力机,减小机器各运动件所产生的惯性力 及惯性力矩,降低机器重心高度,增加机器与地基的支承间距等。5.应有上、下顶件装置,以便减小锻件出模角,缩短锻件与模腔接触时间并使操 作者易于夹持锻件。下顶件装里最好带有高度保持器,使锻件能在被顶出的最高位置上 停留一段时间,以利夹持。

      上传动式压力机的安装与维修较方便;上传动与下传动:以压力机工作台面为界,传动系统在上面的称为上传动; 传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动式 压力机重心低,运动平稳,能减少振动和噪声,但需在车间挖地坑,安装和维护较困难,造价也比上传动高。主轴放置方式:主轴放置方式可分为垂直于操作方向和平行于操作方向。平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长,轴的受力变形较大;垂直于操作方向放置方式可缩短曲轴和传动轴长度,改替其受力,对一些宽台面及多点压力机可采用此种方式。大齿轮的安装位置:大齿轮可放在机身外侧,亦可放置在机身内侧,前一种方式由于安装轴的变形使齿轮工作条件较差,机器外形不美观,但安装和维修方便;后一种形式齿轮工作条件较好,若豁要亦可将大齿轮浸油工作,降低传动噪声,提高齿轮寿命,但安装和维修较困难。采用摩擦离合器时,对于两级和两级以上传动,离合器可里于转速较低的曲柄轴上,也可置于中间轴上。

      模具技术水平的评估原则:模具技术水平的高低,最终表现在模具制造周期、模具的使用寿命、模具精度、模具制 造成本和模具的标准化等方面。(1)模具制造周期。模具的制造周期反映模具生产技术水平和管理水平。应设法缩短模具制造周期。目前,为了缩短模具制造周期,采用计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术,可使模具制造周期缩短60%以上。(2)模具寿命。提高模具使用寿命是一项综合性技术问题。除正确选用模具材料提高模具寿命外,还应 在模具结构设计、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及使用设备的精度和维护保养、坯料状况等各方面加以改进和提高。

      四柱液压机马达使用注意事项有哪些?①四柱液压机保证输出轴与机械的同心度,或采用挠性连接。②四柱液压机启动油马达之前,壳体要注满油。壳体始终要充满油,提供内部润滑。否则将拉坏油马达,铸成大错!③泄漏连接:壳体泄漏管必须全口径,不受节流,并且从泄漏口直接连到油箱,使壳体保持充满油液。

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